混凝土預制構件制作流程

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預制構件制作:
  1、模具
      模具應具有足夠的剛度、強度和穩定性,并符合構件精度要求。 
      制作模具的材料宜選用鋼材,所選用的材料應有質量證明書或檢驗報告。 
      模具每次使用后,應清理干凈,不得留有水泥漿和混凝土殘渣。 
      模板表面除飾面材料鋪貼范圍外,應均勻涂刷脫模劑。  
  2、鋼筋 
      鋼筋應有產品合格證,并應按有關標準規定進行復試檢驗,鋼筋的質量必 須符合現行有關標準的規定。 
      鋼筋成品籠尺寸應準確,鋼筋規格、數量、位置和綁扎方式等應符合有關 標準規定和設計文件要求。 
      鋼筋籠應采用墊、吊等方式,滿足鋼筋各部位的保護層厚度。 
      鋼筋入模時,應平直、無損傷,表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。  
  3、混凝土 
     混凝土用的水泥、骨料(砂、石)、外加劑、摻合料等應有產品合格證并按有關標準的規定進行復試檢驗,明確其品種、規格、生產單位等。水泥、骨料(砂、石)、外加劑、摻合料和水等質量必須符合現行有關標準的規定。 
      混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規 定,根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。  混凝土原材料的計量設備應運行可靠、計量準確,并應按規定進行計量檢 定或校準。  
  4、飾面 
     石材和面磚等飾面材料應有產品合格證或出廠檢驗報告,明確其品種、規 格、生產單位等。石材和面磚等飾面材料質量應符合現行有關標準的規定。 
      面磚在入模鋪設前,應先將單塊面磚根據構件加工圖的要求分片制成定型 磚模套件。 
     石材在入模鋪設前,提前24h在石材背面涂刷處理劑
      石材和面磚等飾面材料與混凝土的結合應牢固無空鼓。石材與混凝土之間 連接件的耳鉤、錨栓等的數量、位置和防腐處理必須符合設計要求。 
     涂料飾面的構件表面應平整、光滑,棱角、線槽應順暢,對于大于1mm的 氣孔應進行填充修補。
  5、構件成型 
      構件澆筑前應進行隱蔽驗收,符合有關標準規定和設計文件要求后方可澆 筑混凝土。 
      混凝土成型應振搗密實,振動器不應碰到鋼筋骨架、面磚和預埋件。 
     混凝土澆筑過程應連續進行,同時應觀察模具、門窗框、預埋件等是否有 變形和移位,如有異常應及時采取補強和糾正措施。 
     混凝土表面應及時用泥板抹平提漿,并對混凝土表面進行二次抹面。 
     設計圖紙指定某處需做毛面時,一般有以下方式: 
         1) 在混凝土未完全凝結時用鐵耙在構件表面平行拉毛,一般要求間距5cm左右, 深度4-6mm。 
         2) 待混凝土凝結后用鐵釬人工鑿毛,但需注意不可用力過猛以免造成裂縫損傷 構件。
        3) 在鋼模上涂抹緩凝劑(也稱露骨劑),待脫模后用高壓水槍沖掉涂劑露出骨 料形成自然毛面,但需注意的是必須將涂劑沖刷干凈無殘留。
  6、構件養護 
      預制構件混凝土澆筑完畢后,應及時養護??刹捎米匀火B護或蒸汽養護, 當采用蒸汽養護時,應符合下列要求:
        1) 靜停時間為混凝土全部澆搗完畢后不宜少于2h; 
         2) 升溫速度不得大于15℃/h; 
         3) 恒溫時最高溫度不宜超過55℃,恒溫時間不宜少于3h; 
         4) 降溫速度不宜大于10℃/h; 
         5) 養護時應注意預埋窗框的變形。
   7、構件脫模 
      預制構件拆模起吊前應檢驗其同條件養護的混凝土試塊強度,達到設計強 度75%方可拆模起吊。 
      應根據模具結構按序拆除模具,不得使用振動構件方式拆模。 
     預制構件起吊前,應確認構件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。 
     預制構件起吊的吊點設置除強度應符合設計要求外,還應滿足預制構件平 穩起吊的要求。 
      復雜節點,如窗臺下方滴水線處,構件廠應該提供合理可行的脫模方案